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工作原理

• 超臨界流體特性：超臨界流體是指在一定溫度和壓力條件下，處于超臨界狀態的物質，其物理性質介于液體和氣體之間，既具有氣體的低粘度和高擴散性，又具有液體的高密度和強溶解性

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• 發泡原理：利用超臨界流體在聚合物中的溶解度對壓力和溫度的依賴關系，將超臨界流體（如二氧化碳、氮氣等）作為發泡劑，在高溫高壓下使其溶脹擴散進入聚合物基體，形成均勻的熔膠 / 發泡劑均相體系。然后通過快速泄壓，使超臨界流體迅速氣化并膨脹，在聚合物內部形成大量微小的泡孔，從而得到微孔發泡材料。
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結構組成

• 釜體：通常采用高強度的不銹鋼或其他耐腐蝕材料制成，能夠承受高壓和高溫環境。釜體的形狀有臥式和立式等，常見的臥式發泡釜具有良好的密封效果和攪拌效果，能夠滿足高壓工作狀況。
• 加熱系統：一般采用導熱油循環加熱、電加熱等方式，通過加熱載體油爐、加熱管等設備，使釜內溫度均勻升高，并能精確控制溫度，控溫精度通常可達 ±1℃甚至更高
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• 攪拌系統：如磁力攪拌器等，可使釜內的聚合物顆粒與發泡劑充分混合均勻，確保發泡的均勻性，且不存在軸封泄露及保養問題，提高了試驗的安全性。
• 壓力控制系統：包括增壓泵、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥門等，增壓泵用于將發泡劑加壓至超臨界狀態，壓力傳感器和壓力表實時監測釜內壓力，泄壓閥門則用于在適當的時候快速釋放壓力，誘導泡孔形成
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• 智能控制系統：可實現對發泡過程中溫度、壓力、攪拌速度等參數的實時監控和調節，還能進行程序編程，定時定量取樣，自動進氣進液，以及提供超溫、超壓報警等功能，部分設備還支持遠程控制。

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